▲ Наверх ▲

Применение полимеров KRATON. Модификация полимеров.

Полимеры Kraton компаундируют со стирольными, полиолефиновыми и инженерными пластиками для улучшения их характеристик, особенно их ударно-прочностных показателей. Полимеры Kraton повышают прочность таких пластиков при комнатной и отрицательной температуре, композиции на их основе прозрачные или матовые в зависимости от применения. Полимеры Kraton помогают совместить разные по природе пластики и проявляют в композициях лучшие свойства каждого из компонентов. Они восстанавливают ударную прочность вторичного или повторно измельченного материалов.

Стирольные полимеры. Концевые стирольные блоки полимеров Kraton обеспечивают хорошую совместимость с полистиролом общего назначения и ударопрочным полистиролом, что делает полимеры Kraton хорошим модификатором ударной прочности.
   Для матовых применений могут использоваться полимеры марок Kraton D1101, D1102 или D1184. Kraton D1184 – наиболее эффективная марка, но она имеет наибольший молекулярный вес и поэтому ее сложнее перерабатывать. Kraton D1102 обладает минимальным молекулярным весом и переработать ее проще остальных марок. Марка Kraton D1102 используется в тех случаях, когда в наличии имеется только перерабатывающее оборудование со средним усилием сдвига (т.е. одношнековый экструдер).

Полипропилен. Немодифицированный полипропилен обладает высокой прочностью и хорошей теплостойкостью, но его ударная прочность, особенно при низких температурах, весьма невысока. Композиции полимеров Kraton и полипропилена обладают повышенной прочностью при комнатной и отрицательной температурах. Эти компаунды могут быть достаточно прозрачными.
   Многие применения для модифицированного полипропилена с повышенной ударной прочностью требуют баланса высокой текучести, высокой жесткости и отличных ударнопрочностных характеристик. В таких применениях используется полипропилен с высоким индексом текучести расплава (>30г/10мин) и часто применяется тальк для повышения жесткости. Подобные комбинации применяются для изготовления тонкостенных изделий, например, автомобильных инструментальных панелей и внешних бамперных систем.
   Для матовых применений рекомендуются полимеры марок Kraton D1102, G1657 и G1652. Марки Kraton D1102 и G1652 обладают наименьшими молекулярными весами и обуславливают наилучшие результаты в силу их способности образовывать тонкие дисперсии. Марка Kraton G1657 обеспечивает наилучший баланс текучести, модуля упругости и ударной прочности в комбинациях с тальком в наполненных полипропиленовых композициях. Полимеры Kraton G используют в применениях, требующих хорошей устойчивости конечного продукта к воздействию природных факторов и к старению.
   Для прозрачных применений рекомендуется использовать марки Kraton MD6932 и MD6945. Обе эти марки, как и полипропилен, выпускаются в виде плотных гранул, что обеспечивает легкость обращения с ними и смешения. Композиции полипропилена и полимера Kraton G могут стерилизоваться  паром, окисью этилена, β- или γ-облучением. Применениями для модифицированного полимером Kraton полипропилена являются производства трубок, пленок и листов.

Полиамид. Для улучшения совместимости с полярными инженерными пластиками, такими как полиамид, рекомендуется применять марки Kraton FG1901 и FG1924, получаемые прививанием малеинового ангидрида к полимеру класса Kraton G. Эти марки являются эффективными модификаторами прочности ПА-6 и ПА-6,6. Насыщенный каучуковый средний блок полимеров позволяет им выдерживать условия переработки инженерных пластиков, придавая композиции хорошую устойчивость к тепловому старению и к воздействию природных факторов.

Полифениленэфир. Полимеры Kraton совместимы и являются эффективными модификаторами ударной прочности полифениленэфира (PPE). Как и в случае со стирольными пластиками, стирольные блок-сополимеры с большим молекулярным весом более эффективны для повышения прочности PPE. Для улучшения ударной прочности PPE можно использовать марки Kraton D1184, D1101 и D1102. Необходимо предпринимать меры предосторожности, чтобы избежать разложения этих марок при высоких температурах переработки. Если устойчивость к воздействию природных факторов является важным требованием или критична ограниченная деградация при переработке, рекомендуется использовать марки Kraton G1651, G1654, G1650, G1652, G1701 и G1702.

Поликарбонат. Традиционно поликарбонат считается очень прочным материалом. Значения ударной вязкости по Изоду образца с надрезом могут достигать 960 Дж/м для тонких материалов (тоньше 3мм). Более толстые образцы (от 6мм) достаточно хрупкие и характеризуются значением ударной вязкости по Изоду (образец с надрезом) в районе 110-210 Дж/м. Полимер Kraton G1651, добавленный к поликарбонату в количестве 5%масс., повышает ударную вязкость по Изоду при 25 0С надрезанного 6мм образца до 6 раз.

Совместитель и модификатор ударной прочности. Многие производимые в настоящее время конечные продукты изготавливаются из разных типов полимеров. Полимеры Kraton одновременно выступают в качестве совмещающего агента и модификатора ударной прочности для различных типов пластиков. Это свойство может быть использовано для первичных и повторно перерабатываемых полимеров. Примерами одновременного совмещения и модификации ударной прочности при помощи полимеров Kraton могут быть системы полипропилен/полистирол, полипропилен/полифениленэфир (PPE), полиэтилен/полистирол, полиэтилен/PPE, полиамид/полиэтилен, полиамид/полипропилен, полиамид/полистирол, полиамид/PPE, полипропилен/полиэтилен.