▲ Наверх ▲

Сополимеры винилхлорида марок МР

сырье для ЛКМ

  На сегодняшний день ЛКМ являются основным применяемым методом защиты от коррозии для металлоконструкций, подвергающихся воздействию атмосферы. Покрытие (антикоррозионный материал)  наносится в несколько слоев, каждый из которых  обладает самостоятельным действием. Первый слой (грунтовочный) содержит активные антикоррозионные пигменты и добавки, а верхние слои  обеспечивают устойчивость к воздействию погодных условий (атмосферостойкость).

  Хлорсодержащие смолы, которые впервые появились на рынке в 1928 г., были первым шагом на пути разработки наиболее эффективных средств защиты металлических поверхностей. Винилхлорид  показал  свою эффективность, однако его применение было ограничено плохой растворимостью и совместимостью с другими смолами. С целью решения этой задачи стали разрабатываться сополимеры на основе винихлорида, в частности, его эфиры.

  Данные материалы, обладающие необходимыми свойствами, получают омылением виниловых эфиров, ассортимент этих материалов на сегодня очень широк. Сравнительные испытания показывают, что  состав сополимеров - 75% винилхлорида и 25% винилизобутилового эфира обеспечивает  наилучшую защиту.

Ассортимент сополимеров

 Сополимеры на основе сополимеров винилхлорида и винилизобутилового эфира поставляются нескольких марок. Основное различие - вязкость, другие свойства практически не отличаются.

 

Внешний вид Белый порошок
Содержание летучих, % ≤0,5
Содержание хлора (Cl), % 44±1 
Насыпная плотность, g/ml  0,37±0,02

 

марка MP15 MP25 MP35 MP45 MP45I
K-value Ca.30 Ca.35 Ca.35 Ca.35 Ca.35
Вязкость 12-18 20-30 30-40 40-50 40-50

1. K-Vaule measured by Fikentscher(ISO 174, DIN 53726)

2. Вязкость: mPas при 23 С, 20% раствор в толуоле (ISO 3219, DIN 53214)

3. MP45I – специальный тип для печатных типографских красок

 

Разная вязкость сополимеров делает возможным их использование в широком диапазоне рецептур, с разным содержанием пигментов и наполнителей.

Основные области их применения :

- судовые покрытия;

- окраска металлических контейнеров;

- индустриальные покрытия (промышленного назначения);

- дорожная разметка;

- печатные краски.

  MP-15  - связующее с самой низкой вязкостью. Эта марка показывает наилучшие результаты в толстослойных ПК (грунтах).   Рецептуры  с MP 15 содержат на 20% меньше растворителей, что делает их более экологичными. MP-15 может быть использован всякий раз, когда необходимо низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС).

Основные свойства сополимеров:

- Высокая устойчивость к действию спиртов, кислот, солей.

- Высокая совместимость с другими пленкообразующими(алкидными смолами и пр.).

- Растворимость во многих типах органических растворителей, включая дешевые смеси ароматических ( толуол и ксилол)  и алифатических ( уайт-спирит).

- Хорошая адгезия к уже существующему (старому) слою краски и различным окрасочным композициям,  на основе хлорсодержащих связующих, эпоксидных, алкидных и др.

- Превосходная адгезия между слоями в двух- и трех- слойных системах.

- Облегчают ввод в систему пигментов и наполнителей любой природы.

- Устойчивость к действию температур и высокой влажности.

- Устойчивость к погодным воздействиям (высокая атмосферостойкость).

Покрытие может наноситься любым способом (пульверизатор, валик, кисть).

                                           Компоненты  рецептур:

Растворители для сополимеров:

 - Ароматические -  такие как толуол или ксилол,  и ароматические такие как  Solvesso 100  и Solvesso 150

 - Сложные эфиры такие как этил- или бутилацетат

 - Гликоли  простых эфиров такие как метоксипропилацетат

 - Кетоны такие как МЭК, МИБК, ацетон

 - Хлорированные углеводороды (трихлорэтилен)

Разбавителями для MP являются :

  • Алифатика например уайт-спирит;
  • Спирты, например бутанол, этанол.

Разбавители могут использоваться в сочетании  с истинными растворителями.

Количество введенного разбавителя зависит от марки сополимера MP и используемых компонентов  в рецептуре.

Пластификаторы:

Винилизобутиловый эфир в полимерах сам по себе  дает пластифицирующий эффект, полученные на связующих МР покрытия  гибкие (пластичные) и обладают хорошими адгезионными свойствами. Поэтому содержание пластификаторов  в рецептуре может быть  довольно низким.

Общепринятые  пластификаторы вводятся от 5 до 15%.

Хлорсодержащие парафины (ХП-470):

Хлорсодержащие парафины могут быть использованы как пластификаторы для покрытий, которые должны обладать высокой сопротивляемостью к химическим воздействиям и солям, таких  как  индустриальные антикоррозионные краски, краски для судов, фасадные краски, краски для дорожно-маркировочных покрытий.

Эфиры  фталатов:

Они рекомендованы для  покрытий, которые должны быть устойчивы к значительным температурным  перепадам, например краски для контейнеров.

Эфиры адипиновой кислоты:

Пластификаторы, полученные на основе адипиновой кислоты, используются в покрытиях, которые устойчивы к действию масел и нефти,  например, полы в гаражах.

Содержание пластификатора в рецептуре должно быть настолько низким насколько возможно, потому что они снижают твердость и увеличивают термопластичность, что может привести к увеличению  загрязнения.

Совмеcтимость  с другими пленкообразующими.

Совмещение сополимеров с другими пленкообразователями дает возможность получения широкого спектра свойств материала. В свою очередь, сами сополимеры могут применяться  для модификации других связующих, в частности алкидных смол. Могут применяться тощие и средние алкиды,  полученные модификацией льняным, соевым или касторовым маслами. Введение алкидной смолы должно быть в сторого необходимых объемах и не должно превышать 50% от количества всех связующих (на СО).

Пигменты и наполнители:

Сополимеры не содержат реакционно-способных групп, поэтому могут быть использованы со всеми видами  пигментов и наполнителей,  за исключением медного и бронзового порошка.

Объемная концентрация  пигмента (ОКП) зависит от области применения.

Для покрытий с высоким блеском и высокой химической стойкостью ОКП должна составлять 16-22%. ОКП 16-45% рекомендуется для антикоррозионных  красок.

В фасадных красках, красках для бассейнов, и др.покрытия ОКП  33-55%

Композиция на основе сополимеров и алкидных смол в соотношении 1:1 рекомендована для антикоррозионных красок. Покрытие толщиной 200-250 мкм  при  ОКП 35-45% дает высокий уровень  защиты от коррозии в грунтах и красках.

Cвязаться с нами

Попова Елена
(Москва)
[email protected]
Тел.  +7 499 346 74 67 (д. 222)
Моб. +7 916 200 36 75

Царева Варвара
(Санкт-Петербург)
[email protected]
Тел.  +7 812 602 24 20 (д. 270)
Моб. +7 921 573 80 40

Трусов Борис
(Нижний Новгород)
[email protected]
Моб. +7 906 357 84 19

Зверев Сергей
(Екатеринбург)
[email protected]
Тел.  +7 343 386 18 24
Моб. +7 922 118 95 85

Рогожников Сергей
(Ростов-на-Дону)
[email protected]
Тел.  +7 863 309 06 24
Моб. +7 928 621 50 01

Леонов Алексей
(Новосибирск)
[email protected]
Тел.  +7 383 209 94 48
Моб. +7 906 908 15 44