▲ Наверх ▲

Статьи

Комплекс решений для горнодобывающей промышленности

Posted by Alexander Aikashev on 28.03.17 14:39

  С 2015 года мы начали предлагать комплексные решения для горнодобывающей промышленности по трем направлениям продуктов - полимеры, промышленная химия и смазочные материалы. В данной статье мы хотели бы остановиться и рассказать подробнее о данных продуктах. И сразу же давайте перейдем к конкретике, не теряя времени на преамбулы, начав с полимерного сырья:

КОМПАУНДЫ, НЕ ПОДДЕРЖИАЮЩИЕ ГОРЕНИЕ (КЛАСС ОГНЕСТОЙКОСТИ – V-0)

PBT (полибутилентетрафталат) –стеклонаполненный (10% масс.), электропроводящий (удельное поверхностное электрическое сопротивление RS=104 Ом), с высокими физико-механическими свойствами, применим в производстве корпусов шахтных светильников (в том числе для взрывоопасных помещений).

HDPI (пропилен высокой плотности) –безгалогеновый, электропроводящий (RS=108 Ом), с высокими физико-механическими свойствами, применим при изготовлении шахтных сеток, труб (в том числе для взрывоопасных помещений).

PPS (полифениленсульфид) – перерабатывается литьем под давлением и экструзией, с высокими физико-механическими свойствами и температурой эксплуатации от -60 до 240°, отсутствие водопоглощения. Разнообразные марки – стеклозаполненные, электропроводящие, с фторопластом Ф4, с Ф-4 и силиконом, сплавы PPS+PPA. Широко применяются при замене металлов (латунь, алюминий, медь, бронза, сталь), могут быть исползованы при производстве высокотемпературных кабельных оболочек.

PEEK (полиэфирэфиркетон) – перерабатывается литьем под давлением и экструзией, с высокими физико-механическими свойствами и температурой эксплуатации от -60 до 260°, не поглощает влагу, может быть наполнен стеклом или Ф4. Применение – аналогично PPS.

 

КОМПАУНДЫ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЕ

PC (поликарбонат) и ABS (АБС-пластик) –электропроводящий с высокими физико-механическими свойствами. Применяются в производстве корпусов газоанализаторов, корпусов индивидуальных светильников шахтеров (в том числе во взрывоопасных помещениях).

PP (полипропилен)–электропроводящие (RS- от 104   до 109 Ом), с высокими физико-механическими свойствами. Используется при производстве электропроводящих колпачков  для роликовых конвейерных лент, для вентиляционных труб и труб дегазации, труб транспортировки в шпуры и т.д.

TRU (термопластичный полиуретан)–электропроводящий, имеет  высокую износостойкость – широко применяется  для конвейерных лент, оболочек кабелей.

 

ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ПОЛИМЕРЫ

PPA (полифталамид) – обладает высокими упруго-прочностными свойствами с размерной стабильностью изделий, поэтому служат полноценной заменой металлов при изготовлении сложных деталей (например, элементов роликов для конвейерных лент и т.д.)

 

МАСТЕРБАТЧИ

Изготавливаются на основе высокомолекулярного силоксана и полиолефинов и служат для производства компаундов. Широко применяются как замена добавок на основе Ф4 для уменьшения коэффициента трения. Повышают стойкость к царапинам и повреждениям, улучшают переработку компаундов, в том числе на основе сверхвысокомолекулярного ПЭ (СВМПЭ).

 Так же мы предлагает сотрудничество в области поставок продуктов специальной химии, используемых при обогащении полиметаллических руд.

Нашими партнерами являются известные производители реагентов:

  • для пенной флотации – собирателей, активаторов и депрессоров флотации;
  • дл химии воды – флокулянтов, коагулянтов, ингибиторов солеотложения, пеногасителей; органических связующих для окомкования железорудного концентрата, брикетирования углерод-  и железоуглеродосодержащих  материалов.

  Отличительной особенностью предлагаемого нами сотрудничества является совместная работа над проблемными местами технологии наших партнеров, а также  поиск решения, его реализация и последующее техническое сопровождение. В случае с флотационным обогащением мы согласовываем работу специалиста нашего партнера в исследовательской лаборатории предприятий над проблемными рудами, по результатам которой будет либо выбрано уже существующее решение, либо предложено новое. В случае с решением проблем водооборота предлагаем проведение технического аудита оборотного водоснабжения технологического процесса, включающего аудит процессов осветления оборотной воды, обезвоживания осадков и продуктов обогащения, образования настылей на трубах и отложений в системах циркуляции и водоподготовки. Подобный аудит позволяет выявить потенциальные направления увеличения производительности и эффективности используемого оборудования.

  Предлагаемые решения на основе органических связующих обеспечивают гибкое управление химическими свойствами (содержание оксида кремния) и физическими свойствами (прочность и пористость) окатышей и брикетов. Приборы, аппаратура, специалисты лабораторного комплекса нашего партнера позволяют решать любые задачи на лабораторном уровне или уровне моделирования процессов. С помощью специально разработанного под конкретного заказчика связующего можно добиться снижения общих затрат без потери качества окатышей и брикетов. С этой целью нами на основе материала для брикетирования в испытательном центре партнера организовываются полупромышленные испытания.

  Кроме специального химического и полимерного в самом начале мы отметили, что занимаемся так же производством и поставкой индустриальных смазочных материалов крупных мировых брендов, полным техническим сопровождением и подбором необходимых масел, смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей для производственных потребностей клиента. Также оказываем послепродажное обслуживание – контроль качества поставляемой продукции в производственном процессе, отбор проб и проведение анализов.

  А в 2014 году мы запустили в России собственное производство смазочных материалов на основе минерального масла высокого качества высокого качества и смазочно-охлаждающих технологических средств с использованием технологий и базовых материалов иностранных производителей под контролем высококвалифицированных специалистов Telko OY (Финляндия). На данный момент линейка производимого сырья составляет 25 наименований наиболее востребованной на рынке России продукции. Помимо этого, возможно найти решения по индивидуальным заказам клиента – начиная от технологических задач (например, подбор масла различной вязкости и комплекса присадок) и заканчивая выбором наиболее подходящей тары. В ближайшем будущем планируется также производство высокотемпературных смазок  ( до 1200°С) и смазочных материалов на базе синтетического масла.

 Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству! Свяжитесь с нами