Почему следует выбирать смазку в соответствии с обрабатываемым материалом?

Правильно подобранная жидкость для обработки может обеспечить значительные преимущества в производстве. Преимуществом может быть увеличение срока службы рабочего инструмента, и значительное улучшение качества отрабатываемой поверхности детали. В лучшем случае, правильная смазка для обработки может снизить производственные затраты и повысить производительность. Может быть много причин, по которым выбор правильного вида обрабатывающей жидкости может быть затруднен. На рынке имеется огромное количество различных жидкостей, которые могут вызвать
путаницу. В дополнение к большому количеству доступных альтернатив, может быть трудно найти информацию о производительности, качестве и пригодности предлагаемых продуктов в отношении различных материалов, над которыми нужно работать. В некоторых случаях обрабатывающая жидкость может рассматриваться только как обязательная статья затрат, и
следовательно, ей не будет уделено необходимое количество должного внимания перед ее использованием и приобретением.

Например, при выборе обрабатывающей жидкости следует учитывать
следующее:
● качество процесса и метод обработки
● обрабатываемый материал или комбинация материалов
● качество воды и её жесткость
● требования охраны труда, здоровья и безопасности
● используемый инструмент

Выбор обрабатывающей жидкости, в соответствии с обрабатываемым материалом.

Каждый материал имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе правильной обрабатывающей жидкости. Характеристики материала требуют, чтобы обрабатывающая жидкость обладала различным свойствами, а неправильно выбранная жидкость может нанести большой ущерб как заготовкам, так и используемым инструментам.

Наиболее важными задачами в процессах обработки являются:
● уменьшить трение между обрабатываемой деталью и используемым
инструментом
● охлаждение инструмента и заготовки во время обработки
● удаление стружки в процессе обработки

Наиболее часто обрабатываемые материалы и вcтречающиеся проблемы при их обработке.

Три наиболее часто обрабатываемых материала - это чугун, алюминий и сталь.

Чугун.
Основная проблема с чугуном в механической обработке - загрязнение обрабатывающей жидкости. Чугун содержит графит, который легко загрязняет обрабатывающую жидкость. Большое количество смазки в жидкости удаляет еще больше графита из обрабатываемого материала, а также загрязняет обработанную поверхность, инструмент и всю рабочую
зону.
Смазочные материалы, содержащие минеральные масла, удаляют большое количество грязи с обрабатываемых деталей из чугуна. Кроме того, обрабатывающая жидкость быстрее загрязняется, если из заготовки удаляется слишком много графита. Загрязнение рабочей жидкости уменьшает срок ее службы. Чрезмерное смазывание при обработке чугуна
также может привести к препятствиям при использовании шлифовального инструмента. При обработке чугуна особое внимание следует уделять защите от коррозии.

Список рекомендаций для выбора обрабатывающей жидкости для работы с чугуном:
● микроэмульсия или "жидкая капля"
● содержание масла в обрабатывающей жидкости может составлять до 10-40%
● не слишком большая мощность смазки
● биостабильность жидкости должна быть хорошей

Алюминий
Алюминий является относительно мягким материалом, что создает проблемы для его обработки. Алюминий требует большей смазки от обрабатывающей жидкости, поскольку инструмент, который используется, может разрезать мягкий материал и затем сломать всю заготовку, поскольку смазке уделяется недостаточно внимания. Также на режущей кромке
инструмента может образоваться наклеп, ухудшающий размерную точность обработки.

Список примечаний для выбора обрабатывающей жидкости для работы с алюминием:
● достаточно смазочная способность жидкости
● естеры в качестве присадок
● значение рН от 8,5 до 9,5

Сталь
Сталь является очень твердым материалом, и eё обработка в значительной степени зависит от используемых инструментов, а также от обрабатывающей жидкости. Содержание углерода в стали регулирует обрабатываемость ее как материала. Чем больше углерода в заготовке, тем сложнее ее обрабатывать. При выборе правильного рабочего инструмента и наиболее подходящей обрабатывающей жидкости, стружка может быстрее разрушаться, и масло в
жидкости будет быстрее удалять стружку из зоны резания.

Список рекомендаций для выбора обрабатывающей жидкости для работы со сталью:

● EP - присадки
● содержание масла
● корректное содержание эстеров

Правильно выбранная обрабатывающая жидкость способствует плановости и эффективность процесса обработки. Длительный срок службы обрабатывающей жидкости имеет первостепенное значение с точки зрения эффективности производственного процесса. Долгий жизненный цикл обрабатывающей жидкости основан на ее постоянном контроле и анализе. Мониторинг обрабатывающей жидкости осуществляется путем измерения используемой жидкости и последующего анализа результатов.

Профессиональный поставщик обрабатывающей жидкости может предоставить аналитическую услугу, а также рекомендации о том, как действовать в случае обнаружения отклонений в качестве жидкости. Если своевременно отмечать отклонения в жидкости и вмешиваться в них, можно избежать более проблемных вопросов и возможной замены жидкости.Жидкость можно оживить, уровень её концентрации можно поддерживать на
правильном уровне, если своевременно обнаруживаются отклонения. Предотвращение проблем с рабочей средой и борьба с ними также является важным фактором, касающимся комфорта и безопасности сотрудников, поскольку жидкость постоянно находится в контакте с операторами и их рабочей средой.

Долгий срок службы обрабатывающей жидкости снижает общие производственные затраты. Замена жидкостей является сложным процессом, который часто требует остановки машин, что крайне нежелательно с точки зрения производства. Правильно выбранная, тщательно контролируемая и высококачественная обрабатывающая жидкость останется эффективной до следующей запланированной замены жидкости
 

Возможные проблемы с производством

При обработке заготовок может возникнуть ряд проблем, если жидкость для обработки была выбрана неправильно. Например, инструмент может застрять в заготовке, если особенности материала не учитываются при выборе рабочей жидкости. В худшем случае и инструмент, и
обрабатываемая деталь могут быть повреждены без возможности ремонта, что также приведет к остановке производственного процесса. В других случаях качество продукции может быть низким, и, следовательно, готовые заготовки будут выбракованы.

Биостабильность жидкости является очень важной характеристикой при выборе хорошей обрабатывающей жидкости. Хорошая биостабильность гарантирует, что обрабатывающая жидкость не потеряет эффективность во время остановок и праздников. Биостабильность также увеличивает срок службы жидкости, поскольку предотвращает образование бактерий,
дрожжей и грибов в жидкости. С помощью жидкостей последнего поколения можно добиться лучшей биостабильности с без биоцидов и бора.

Критерии выбора эффективной рабочей жидкости

Производительность
Хорошая жидкость для обработки улучшает процесс обработки и, в свою очередь, также обеспечивает производство первоклассных заготовок. Высокоэффективная жидкость охлаждает обрабатываемые детали, а также смазывает и охлаждает обрабатывающие лезвия. Она также эффективно удаляет стружку, образующуюся в процессе обработки.

Хорошая и высокопроизводительная обрабатывающая жидкость прослужит долгие годы. Чтобы одна и та же жидкость оставалась полезной в течение многих лет, необходимо тесное и беспрепятственное сотрудничество с поставщиком смазочных материалов. Поставщик
контролирует качество жидкости и, в случае возможных отклонений, может оживить жидкость с помощью надлежащих процедур. Это требует, чтобы поставщик обладал профессионализмом и большим опытом работы с жидкостями для обработки.

Профессиональная безопасность. Охрана труда.

В целях безопасности важно, чтобы обрабатывающая жидкость учитывала
требования законодательства по охране труда. Поставщик несет ответственность
за предоставление пользователю информации о безопасности продукта и в случае
необходимости предоставит инструкции по использованию продукта. Хорошая смазка безопасна в использовании и не вызывает опасных ситуаций при правильном использовании. Жидкость, выбранная в соответствии с обрабатываемым материалом, также способствует повышению безопасности труда.
 

Как выбрать поставщика смазочно-охлаждающей жидкости?

При выборе поставщика смазочных материалов важно выбрать поставщика, способного обслуживать весь процесс, от выбора правильного тестирования продукта и жидкости, а также до надежной и точной доставки новых жидкостей. Каждый участок цепи поставок должен быть тщательно проработан поставщиком.

Для поставщика важно знать местные условия. Например, состояние воды, что сильно влияет на соотношение смешивания и функциональность обрабатывающих жидкостей. Поскольку у поставщика есть склады по России, быстрая и бесперебойная доставка более вероятна. Короткий путь является важным фактором, особенно в холодную зимнюю погоду, поскольку
обрабатывающие жидкости, как правило, очень чувствительны к холодным условиям транспортировки.

Компетентный и квалифицированный персонал является очень важным критерием выбора, так как без сильного знания области могут быть сделаны неправильные выборы при выборе жидкостей. Опытный персонал также может немедленно реагировать на отклонения, наблюдаемые в жидкостях, и действовать в соответствии с требованиями.

Лучший и самый надежный способ выбора подходящего смазочного материала для производства - проконсультироваться с опытными и компетентными партнерами по сотрудничеству. Принципы работы Telko включают в себя тот факт, что мы всегда изучаем ситуацию на месте и знакомимся с продукцией, методами работы и производственным оборудованием заказчика.

Воспользуйтесь преимуществами комплексных услуг смазочных материалов Tэлко:
● Исследования характеристик и состояния смазки
● Расширенная поддержка смазочного материала и решение проблем
● Мониторинг оборудования, планирование и управление
● Взаимодействие с производителями OEM-оборудования

Мы поможем вам выбрать правильную смазочно- охлаждающую жидкость.

Если вам нужна помощь в подборе жидкости, подходящей для материала, с которым вы работаете, обратитесь за помощью к специалистам по смазочным материалам Тэлко.

Региональный менеджер
Алексей Тюльнев
aleksei.tiulnev@telko.com
+7 930 800 39 95